En els darrers anys, amb la millora contínua de la consciència ambiental i l'optimització de l'estructura energètica, cada cop mésampolla de vidreEls fabricants han començat a transformar els forns tradicionals en forns de gas complets. Recentment, molts ports de màquines d'alimentació també s'han transformat en mètodes de calefacció elèctrica. Instal·leu barres de carboni de silici elèctric d'alta temperatura en una certa proporció al bol de material i, ajustant automàticament la temperatura, el canvi de temperatura al bol de material es pot controlar entre 5 i 10 graus. Aquesta millora fa que les gotes de material de la màquina d'alimentació siguin uniformes, amb bona elasticitat i resol completament el problema d'estabilitat del líquid de vidre. Quan es produeix una màquina de fer ampolles, aquesta estabilitat fa que el material sigui molt fàcil d'utilitzar i millora considerablement la velocitat de formació d'ampolles.
En la producció deampolles de vidre, el forn escalfa i fon les matèries primeres utilitzades per fabricar ampolles de vidre, i les màquines automàtiques de tall i alimentació subministren diferents pesos i tipus de materials a les màquines de fabricació d'ampolles que hi ha a sota per completar la producció d'ampolles de vidre. Tanmateix, l'estabilitat de les gotes de vidre és crucial per produir ampolles de vidre d'alta qualitat.
En el passat, moltes fàbriques d'ampolles de vidre utilitzaven forns de semigas com a forns. La temperatura del líquid de vidre al bol d'alimentació de la màquina d'alimentació variava molt, i la mida dels grànuls de líquid de vidre tallats també variava. De vegades, només es podien utilitzar pistoles d'oli (dolls de vapor) i forats d'observació per ajustar lentament. Això provoca la inestabilitat dels grups de líquid de vidre, que és difícil de controlar, donant lloc a una alta taxa d'ampolles de vidre defectuoses i afectant el desenvolupament de les fàbriques d'ampolles de vidre.
Per tal de resoldre aquest problema, moltes fàbriques d'ampolles de vidre ara utilitzen forns de gas i també han millorat les màquines automàtiques de tall i alimentació. Ara, s'instal·len barres de carboni de silici elèctric d'alta temperatura al bol de material de la màquina d'alimentació. Ajustant automàticament la temperatura, el canvi de temperatura al bol de material es pot controlar entre 5 i 10 graus. Aquesta millora fa que les gotes de material de la màquina d'alimentació siguin uniformes, amb bona elasticitat i resol completament el problema d'estabilitat del líquid de vidre. Quan es produeix una màquina de fer ampolles, aquesta estabilitat fa que el material sigui molt fàcil d'utilitzar i millora considerablement la velocitat de formació d'ampolles.
En resum, millorant el disseny del forn i de l'alimentador de tall automàtic, s'ha millorat l'estabilitat del líquid de vidre, s'ha reduït la taxa de defectes de les ampolles de vidre i l'eficiència de la producció i la qualitat delfàbrica d'ampolles de vidres'han millorat.
Data de publicació: 30 de maig de 2023